ಲ್ಯಾಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನ್ಯೂಮರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (CNC) ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ. ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಥ್ ಟೂಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಭೂತದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ, ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ.

ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಯಂತ್ರದ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ನೀವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಪಿಡಿ ಲೇಥ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಲ್ಯಾಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಲ್ಯಾಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಟರ್ನಿಂಗ್, ಫೇಸಿಂಗ್, ಗ್ರೂವಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:

1. ಕಠಿಣತೆ: ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು (HSS), ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
2. ತುಟ್ಟತುದಿಯ: ಲ್ಯಾಥ್ ಟೂಲ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಚೂಪಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
3. ಶ್ಯಾಂಕ್: ಲೇಥ್ ಟೂಲ್‌ನ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಶ್ಯಾಂಕ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.
4. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್: ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ಲ್ಯಾಥ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
5. ರೇಖಾಗಣಿತ: ರೇಕ್ ಕೋನ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮರ್ಥವಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
6. ಕೋಟಿಂಗ್: ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು TiN (ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್) ಅಥವಾ TiAlN (ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್) ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬರುತ್ತವೆ.

ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು

ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹಲವಾರು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:

1. ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಈ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು), ಎದುರಿಸುವುದು (ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು) ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
2. ಆಯಾಮ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
3. ಮೇಲ್ಪದರ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
4. ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಚಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ದಕ್ಷತೆ: ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ವಿಧಗಳು

ಲ್ಯಾಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು: ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
2. ನೀರಸ ಪರಿಕರಗಳು: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುಗಿಸಲು ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ವಿಭಜಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕನಿಷ್ಟ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ.
4. ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅವು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.
5. ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು: ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ.
6. ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫೇಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲಂಬವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತುದಿಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಲೇಥ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಕರ ಸೆಟಪ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು.

ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ವಿಧಗಳು

ಲ್ಯಾಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಈ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಲ್ಯಾಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು:

• ದುಂಡು ಮೂಗಿನ ಉಪಕರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದುಂಡಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್: ಅದರ ವಜ್ರದ ಆಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗೆ ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಸ್ಕ್ವೇರ್-ನೋಸ್ ಟೂಲ್: ಚದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಭುಜದ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರಸ ಪರಿಕರಗಳು:ಆಂತರಿಕ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಂತರಿಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ವಿಭಜಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು:ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್: ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಈ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕನಿಷ್ಟ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು:

• ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅವು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.
• ಥ್ರೆಡ್ ಚೇಸಿಂಗ್ ಟೂಲ್: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು:ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಟೂಲ್: ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು.

ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು:ಫೇಸಿಂಗ್ ಟೂಲ್: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತುದಿಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು:ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಾಧನ: ಈ ಬಹುಮುಖ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು:ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಟೂಲ್: ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು:ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಟೂಲ್: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಾಂಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನರ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು:ನರ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್: ನರ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಹಿಡಿತ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ. ನರ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.

ರಚನೆಯ ಪರಿಕರಗಳು:ಫಾರ್ಮ್ ಪರಿಕರ: ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳು:ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪರಿಕರಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು: ಇವುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಟ್ಆಫ್ ಪರಿಕರಗಳು: ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಲೇಥ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳು

ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದರ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್:ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೇಥ್‌ನ ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.
2. ಶ್ಯಾಂಕ್:ಶ್ಯಾಂಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡರ್ ಒಳಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
3. ತುಟ್ಟತುದಿಯ:ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಪಕರಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
4. ಸೇರಿಸಿ:ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವರು ಧರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಉಪಕರಣ ಮೂಗು:ಟೂಲ್ ಮೂಗು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಅತ್ಯಂತ ತುದಿಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ (ಬಳಸಿದರೆ) ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮೂಗು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
6. ಪರಿಕರ ಪಾರ್ಶ್ವ:ಉಪಕರಣದ ಪಾರ್ಶ್ವವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಭಾಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣದ ಪಾರ್ಶ್ವದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನಗಳು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7. ಟೂಲ್ ರೇಕ್ ಫೇಸ್:ಕುಂಟೆ ಮುಖವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯು ಚಿಪ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
8. ಟೂಲ್ ರಿಲೀಫ್ ಆಂಗಲ್:ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಉಪಕರಣದ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷದ ನಡುವಿನ ಕೋನವಾಗಿದೆ. ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
9. ಟೂಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನ:ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಕುಂಟೆ ಮುಖ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಕೋನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಚಿಪ್ಸ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
10. ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ):ಕೆಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಫಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್, ತೋಡು ಅಥವಾ ನಾಚ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೆಟಪ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯ.

ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು:

ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವು ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

• ಕಠಿಣತೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಾಕಾಗಬಹುದು.

2. ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:

ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ:

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ತಯಾರಕರು ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

4. ಉಪಕರಣ ರೇಖಾಗಣಿತ:

ಕುಂಟೆ ಕೋನ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಟ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಯಾಮಗಳು:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಫಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

6. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ನಿಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒರಟಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

7. ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್:

ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS), ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ತಮ್ಮ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ಧಾರದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್, ವೇರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

8. ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್:

ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಶೀತಕ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶೀತಕ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

9. ಉಪಕರಣ ಲೇಪನಗಳು:

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು TiN (ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್) ಅಥವಾ TiAlN (ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್) ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬರುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

10. ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಪರಿಕರಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದಾದರೂ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನ ಬಜೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

11. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ನಿಮ್ಮ ಲೇಥ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಈ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅನುಭವಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಅಥವಾ ಪರಿಕರ ತಜ್ಞರಿಂದ ಸಲಹೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.

ಲೇಥ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಡೆಯೋಣ:

ಹಂತ 1: ಲೇಥ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲ್ಯಾಥ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎರಡನ್ನೂ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ:

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್ ಚಕ್ ಅಥವಾ ಕೋಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಾವುದೇ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಅದು ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಸುರಕ್ಷತೆ: ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ (ಪಿಪಿಇ) ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಲೇಥ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 2: ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು

ಸೆಟಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಟೂಲ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

1. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ: ನೀವು ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ರಿಜಿಡಿಟಿ: ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 3: ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವುದು ಅದನ್ನು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ: ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ದೃಷ್ಟಿಕೋನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೋನ ಮತ್ತು ಆಳದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 4: ಉಪಕರಣದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಜೋಡಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ:

1. ಉಪಕರಣದ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಲೇಥ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಟೂಲ್ ಹೈಟ್ ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಟೆಸ್ಟ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಜೋಡಣೆ: ಉಪಕರಣವು ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಟೂಲ್ ನೋಸ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಟೂಲ್ ಮೂಗು ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ:

1. ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಅಥವಾ ನೋಡಿ.
2. ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ: CNC ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 6: ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ:

1. ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ: ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಈ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ: ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿ. ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಚನೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ಸೆಟಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಎತ್ತರದ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಟೂಲ್ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಮನವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವುದು

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳು, ಕಟ್‌ನ ಆಳ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್.

1. ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳು:

• ಎ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ (ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗ):ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿ (SFM) ಅಥವಾ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (m/min) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧನ ತಯಾರಕರ ಡೇಟಾ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
• ಬಿ. ಫೀಡ್ ದರ:ಫೀಡ್ ದರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಮುನ್ನಡೆಯುವ ರೇಖೀಯ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ (IPR) ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (mm/rev) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
• ಸಿ. ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು:ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಸಮರ್ಥ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎರಡನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

2. ಕಟ್ನ ಆಳ:

• ಎ. ಕಡಿತದ ಆಳ (DOC):ಕಟ್ನ ಆಳವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಡಿತಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
• ಬಿ. ಕಟ್ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಳ:CNC ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಕ್ಷೀಯ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ) ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ) ಕಟ್‌ನ ಆಳ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಳವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

• ಎ. ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು:ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡಲು, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಶೀತಕ, ಖನಿಜ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಶೀತಕಗಳು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು.
• ಬಿ. ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫ್ಲಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಮಿಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಕೂಲಂಟ್ ಡೆಲಿವರಿ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಸಿ. ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:ದ್ರವದ ಮಟ್ಟಗಳು, ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಅವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

4. ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್:

• ಎ. ಪರಿಕರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಾಡಿಕೆಯ ಪರಿಕರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ. ಮಂದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
• ಬಿ. ಪರಿಕರ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ:ಟೂಲ್ ವೇರ್, ಮೆಷಿನ್ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಕರ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಇದು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸಿ. ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:ಕೆಲವು ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
• ಡಿ. ಟೂಲ್ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಚಿಪ್-ಪ್ರೇರಿತ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು

ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಪರಿಕರ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ:

ಸಮಸ್ಯೆ: ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಕಂಪಿಸಿದಾಗ ಟೂಲ್ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

1. ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ದೂರದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಯಾವುದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ತೇವಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
5. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಸಾಧನವು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ:

ಸಮಸ್ಯೆ: ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಟೂಲ್ ಸೆಟಪ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

1. ಪರಿಕರದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ರೇಖಾಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಸಾಧನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕಟ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
3. ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಚಿಪ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ರೀಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಿ.
4. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.

3. ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳು:

ಸಮಸ್ಯೆ: ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

1. ಪರಿಕರ ಸೆಟಪ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಯಂತ್ರ: CNC ಯಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಇದು ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ.
3. ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು CNC ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
4. ಪರಿಕರಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಮರುಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಿ.

4. ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ಸಮಸ್ಯೆ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಚಿಪ್ ಅಡಚಣೆ, ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

1. ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ: ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ಚಿಪ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಫೀಡ್ ದರಗಳು, ಕಡಿತದ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
3. ಸಾಕಷ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಬಳಸಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಪರಿಕರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಚಿಪ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

5. ಉಪಕರಣ ಒಡೆಯುವಿಕೆ:

ಸಮಸ್ಯೆ: ಅತಿಯಾದ ಬಲ, ತಪ್ಪಾದ ಟೂಲ್ ಸೆಟಪ್ ಅಥವಾ ವಸ್ತು-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ಫೀಡ್ ದರಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್‌ನ ಆಳದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಪರಿಕರ ಸೆಟಪ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಳಸಿ: ನೀವು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
4. ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉಪಕರಣ-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಲೇಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು CNC ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಲೇಥ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವುದು, ಉಪಕರಣದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಮೂಗು ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳು, ಕಟ್‌ನ ಆಳ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವುದು CNC ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಟೂಲ್ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳು, ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಲ್ಯಾಥ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೆಟಪ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಕಲಿಕೆ, ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವವು ಈ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.