CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯುತ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಎದುರಿಸುವ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಆಂದೋಲನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಿಎನ್ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಾಟರ್ ಎಂದರೇನು?

ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ವಿಚ್ಛಿದ್ರಕಾರಕ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಆಂದೋಲನವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ, ಅಹಿತಕರ ಶಬ್ದದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯೋಣ.

ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

1. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್s, ಅವರು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೂಲವಾಗಬಹುದು.
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್: ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.
3. ಸಲಕರಣೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಅವುಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
4. ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಫೀಡ್ ದರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಆಳ ಸೇರಿದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್:

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ನೀಡುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಡುವೆ ಅಸಮತೋಲನ ಉಂಟಾದಾಗ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸಮತೋಲನವು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ-ಪ್ರೇರಿತ ಕಂಪನಗಳು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್: ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ನಿರಂತರ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಆಂದೋಲನಗಳು ಅತಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರ ಹಾನಿ: ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ CNC ಯಂತ್ರದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಉತ್ಪಾದಕತೆ ನಷ್ಟ: ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಫೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘವಾದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಏಕೆ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ವಿಷಯಗಳು

ಯಾವುದೇ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದು ಕಿರಿಕಿರಿ ಅಥವಾ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೂ, ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಅದನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಏಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾಳಜಿಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ಮುಗಿದ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಡಚಣೆಯಾಗಬಹುದು.
2. ಟೂಲ್ ಲೈಫ್: ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ-ಪ್ರೇರಿತ ಕಂಪನಗಳು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣದ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಡಚಣೆಗಳು.
3. ಯಂತ್ರ ಸಮಗ್ರತೆ: ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
4. ಉತ್ಪಾದಕತೆ: ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಧಾನಗತಿಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ಸುರಕ್ಷತೆ ಕಾಳಜಿಗಳು: ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಅಪಘಾತಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಕೇವಲ ಕಿರಿಕಿರಿ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯದ ಕಾಳಜಿಯಲ್ಲ; ಇದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಅದನ್ನು ನಾವು ಈ ಲೇಖನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಯಂತ್ರ ಕಂಪನ ಎಂದರೇನು?

ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಂಪನ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿ "ಕಂಪನ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲಕ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಆಂದೋಲನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಈ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪನಗಳು, ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಂದೋಲನಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲನೆಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕಂಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಕಂಪನದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಚಲನೆ: ಕಂಪನವು ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಂದೋಲನ: ಕಂಪನವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.
3. ಶಬ್ದ: ಕಂಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಚಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಶಬ್ದವು ಕಂಪನದ ಶ್ರವ್ಯ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಕಂಪನವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಕಂಪನವು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್: ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಚಲನೆಗಳು ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿ: ಕಂಪನಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.
• ಅಸಮರ್ಪಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಕಂಪನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಉದಾ, ಫೀಡ್ ದರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಟ್‌ನ ಆಳ), ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಯಂತ್ರ ಕಂಪನವು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯು ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸಲು ಈ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:

1. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಂಶಗಳು

CNC ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕೊಡುಗೆಯಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು:

ಎ. ಬಿಗಿತ:

ಬಿಗಿತ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಯಂತ್ರವು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆ, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಂತಹ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ:

ನಮ್ಮ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಕೆಲವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಸುಧಾರಿತ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಡಿ. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂಶಗಳು

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಅದರ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎ. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ನಮ್ಮ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್:

ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಕಂಪನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್:

ನಮ್ಮ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಟೂಲ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್‌ಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಬಹುದು. ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಉಪಕರಣದ ಅಂಶಗಳು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪರಿಕರ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎ. ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು:

ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಉಪಕರಣ ರೇಖಾಗಣಿತ:

ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ ಸೇರಿದಂತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ. ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಕರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ-ಪೀಡಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಿ. ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿ:

ನಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಪರಿಕರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

4. ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಫೀಡ್ ದರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಟ್‌ನ ಆಳದಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎ. ಫೀಡ್ ದರ:

An ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಫೀಡ್ ದರ ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದು ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಬಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ:

ನಮ್ಮ ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಸಮರ್ಪಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ಕಟ್ನ ಆಳ:

ನಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳ ಚಿಪ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಕಟ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸವಾಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಈ ಅಂಶಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.

ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳು

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರ ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹಲವಾರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳಿವೆ. ಈ ತಂತ್ರಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು, ಸರಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಯೋಜನೆ, ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ:

1. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸುಧಾರಣೆಗಳು

CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಪರಿಗಣಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಎ. ಹೆಚ್ಚು ರಿಜಿಡ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ:

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಯಂತ್ರವು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಒಂದಕ್ಕೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಯಂತ್ರವು ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:

ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸುಧಾರಿತ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಿ. ನಿಯಮಿತ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿ

ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ಎ. ಸುರಕ್ಷಿತ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಬಿ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:

ಆಯ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.

ಸಿ. ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ನ ನಡುವಿನ ಉದ್ದವಾದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣದ ವಿಚಲನದಿಂದಾಗಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಬಹುದು. ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಉಪಕರಣ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪರಿಕರ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎ. ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು:

ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನ ವಸ್ತು ಕೆಲಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಉಪಕರಣ ರೇಖಾಗಣಿತ:

ಪರಿಗಣಿಸಿ ಉಪಕರಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಕೊಳಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ ಸೇರಿದಂತೆ. ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ-ಪೀಡಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಿ. ನಿಯಮಿತ ಪರಿಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಇವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಸುಸ್ಥಿತಿ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ. ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್, ರೀಕಂಡಿಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

4. ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎ. ಫೀಡ್ ದರ:

ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ದರ ಅದು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಬಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ:

ನಮ್ಮ ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಸಮರ್ಪಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ಕಟ್ನ ಆಳ:

ನಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳ ಚಿಪ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಕಟ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸವಾಲಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ.

5. ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ಎ. ಟ್ರೋಕೋಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್:

ಟ್ರೋಕೋಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ, ನಿರಂತರ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಮಾದರಿಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ನೇರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಬದಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಕ್ಲೈಂಬ್ ವಿರುದ್ಧ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್:

ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಆರೋಹಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಅಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಫೀಡ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಅಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಫೀಡ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿರುದ್ಧ ತಿರುಗುತ್ತದೆ) ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕ್ಲೈಂಬ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು

ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

a. ಟೂಲ್ ಡ್ಯಾಂಪರ್ಗಳು:

ಟೂಲ್ ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳು ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದಾದ ಲಗತ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

b. ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಕರದಾರರು:

ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಈ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಸುಧಾರಿತ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ.

c. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು:

ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಈ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

7. ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್

ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

a. ಕಂಪನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್:

ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಕಂಪನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ. ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

b. ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್:

ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಡಿತದಲ್ಲಿ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

c. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮಾಪನ:

ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಆಟದ ಬಲಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ, ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಡಿತವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗುರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಅಂಶಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ಸವಾಲನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಎದುರಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು:

• ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸುಧಾರಣೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿ: ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಸಮತೋಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಫೀಡ್ ದರಗಳು, ಕಡಿತದ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಡಿತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
• ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಟ್ರೋಕೋಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಹತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ) ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು: ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಟೂಲ್ ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳು, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಇನ್‌ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು.
• ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಕಂಪನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವರ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ, ಯಂತ್ರ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಸೇರಿದಂತೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಡಿತವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನದೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ-ಮುಕ್ತ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.