ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಜ್ಞಾನ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ, ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲ ನಿಯಮಗಳು:

(1) ಸ್ಥಿರತೆ:

• 1) ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬದಲಾದಾಗ, ಕೀಲಿಯು ಎದೆ ಮತ್ತು ಹೊಟ್ಟೆಯ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿದೆ;
• 2) ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನ;
• 3) ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನ ಏಕೈಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಭುಜದ ಎರಡೂ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಾನಾಂತರ ರೇಖೆಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಪಾದದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ನಿಯಮದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

(2) ಆಕಾರದ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ:

• 1) ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್;
• 2) ಬಲಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ;
• 3) ಲಯ ಮತ್ತು ಲಯ.

(3) ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ:

• 1) ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು;
• 2) ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಸೌಂದರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು;
• 3) ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ದೈನಂದಿನ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ;
• 4) ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

(4) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸ್ವರೂಪ:

• 1) ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕನಿಷ್ಠ ಬಲದ ಮಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಅಂದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ತತ್ವ);
• 2) ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಅದರ ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು;
• 3) ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾದರಿಯು ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಂಡಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;
• 4) ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು;
• 5) ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.

ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲ ಜ್ಞಾನ

• 1. ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ;
• 2. ಪ್ರಾಚೀನ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಚೀನಾ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧಿಸಿ;
• 3. ಪೇಪರ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ;
• 4. ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ;
• 5. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ;
• 6. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಾದರಿ ರೀಮೇಕ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ;
• 7. ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ;
• 8. ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

(1) ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆ:

1. ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಪುಡಿ ಹರಳುಗಳು, ಆದರೆ ಬೂದು ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ ಹಳದಿ ಹರಳುಗಳು. ಇದು ಮೊನೊಕ್ಲಿನಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್. ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕದ ನೀರಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ತಾಪಮಾನವು 180 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮತ್ತು ಒಣ ಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಕೂಡ ಇವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯ 2 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ 5 ರಿಂದ 8 ನಿಮಿಷಗಳು. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದೃ firmವಾದ ವಸ್ತುವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ 18.6%; ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ಈ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸುರಿಯಲು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಎ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು; ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು ಅನೇಕ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀರು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 38% ಮತ್ತು 48% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಜಿಪ್ಸಮ್ ತಿರುಗಿಸಬೇಡಿ. ಬಳಸಿದ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಪಿಂಗಾಣಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್:

ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಪುಡಿ ಹರಳುಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಬೂದು ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಮಿಶ್ರಿತ ಹಳದಿ ಹರಳುಗಳು. ಇದು ಏಕಶಿಲೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು ಅನ್ಹೈಡ್ರಸ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು 180 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕದ ನೀರಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯ 2 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ 5 ರಿಂದ 8 ನಿಮಿಷಗಳು. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದೃ firmವಾದ ವಸ್ತುವಾಗುತ್ತದೆ.

"ಕ್ಸಿನ್ ಟ್ಯಾಂಗ್ ಬುಕ್ ಜಿಯೋಗ್ರಫಿ" ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹುಬೈನಲ್ಲಿ ಫಾಂಗ್ಸಿಯಾನ್, ಶಾಂಕ್ಸಿಯಲ್ಲಿ ಫೆನ್ಯಾಂಗ್, ಮತ್ತು ಗನ್ಸುವಿನಲ್ಲಿ ಡುನ್ಹುವಾಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ಟ್ಯಾಂಗ್ ರಾಜವಂಶದಲ್ಲಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು. ಟ್ಯಾಂಗ್ ಯಿಂಗ್ ಅವರ "ಟಾವೊಯ್ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಟೆಡ್ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಶನ್" ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ವಿಂಗ್ ರಾಜವಂಶದ ಕಿಯಾನ್ ಲಾಂಗ್ ಆಳ್ವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಉದ್ಯಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ವಿಂಗ್ ರಾಜವಂಶದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಚೀನಾ ಗಣರಾಜ್ಯದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜಿಂಗ್‌ಡೆಜೆನ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಸ್ಕೂಲ್ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿತು. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಜೀವನದ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗರ್ಭಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯೋಜಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಲಂಕಾರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೂಲ ರೂಪ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ಣಯ. ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಿಜವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡಿನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಚಿತ್ರಗಳ ವಾಸ್ತವಿಕ ರೂಪದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವಕುಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕೃತಿಯು ನೀಡದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿಯ ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್:

• 1) ಬೇಸಿನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಪೌಡರ್ ತಯಾರಿಸಿ;
• 2) ಜಲಾನಯನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಜಲಾನಯನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ನೀರಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಮೊದಲು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.
• 3) ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪೌಡರ್ ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ಕಾಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ರಾಡ್ ಬಳಸಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹುರುಪಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ. ಅದನ್ನು ಕೇವಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಮಾಡಿ.
• 4) ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನುಪಾತ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿ, ನೀರು: ಜಿಪ್ಸಮ್ = 1: 1.2 1.4 1; ಕತ್ತರಿಸಲು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿ, ನೀರು: ಜಿಪ್ಸಮ್ = 1.2: 1 ಅಥವಾ ಹೀಗೆ; ಮಾದರಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿ, ನೀರು: ಜಿಪ್ಸಮ್ = 1.4: ಸುಮಾರು 1.8 ~ XNUMX.
• 5) ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಗಡ್ಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಮಾದರಿ ಕಾರು ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

1. ಸಲಕರಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು:

(1) ಕಾರು ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರ

ರೌಂಡ್ ಟೂಲ್ ಮಾದರಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಕಾರ್ ಮಾದರಿಯ ಲೊಕೊಮೊಟಿವ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಮಾನು ತೋಳಿನ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮಾದರಿಯ ಕಾರು ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಿನ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು; ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ರೇಕ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಕಾರ್ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರದ ವೀಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

(2) ಉಪಕರಣ

ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಚಾಕುಗಳು ಸೇರಿವೆ: ತ್ರಿಕೋನ ಚಾಕುಗಳು, ಚದರ ಚಾಕುಗಳು, ಹಾಕ್ಸಾ ಚಾಕುಗಳು, ಬಿದಿರು ಚಾಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತ್ರಿಕೋನ ಚಾಕು ಸುತ್ತಿನ ಉಪಕರಣದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-60 ಮಿಮೀ ಸಮಬಾಹು ತ್ರಿಕೋನಗಳಾಗಿ 4 ~ 5 ಮಿಮೀ 45*, 50* ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 8 ~ 10 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 400 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಿರುವ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮರದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

• a ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಬೇಕು;
• ಬಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು (ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ);
• ಸಿ ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು;
• ಡಿ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ದೃ connectedವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು;

(3) ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು

ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು: ತೈಲ ಭಾವನೆ, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಬಾರ್, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿ ಬೇಸಿನ್, ವಾಟರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಪರ್, ಹಾಕ್ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್, ಪೆನ್ಸಿಲ್, ಹಾರ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್, ವೈರ್ ಸಾ, ಹಗ್ಗ, ಕ್ಲಿಪ್, ಇತ್ಯಾದಿ .; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಆಡಳಿತಗಾರರು, ತ್ರಿಕೋನಗಳು, ದಿಕ್ಸೂಚಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಮಾದರಿ ಕಾರು ಉತ್ಪಾದನೆ:

ಮಾಡೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡೆಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಅರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಿರುವು ಆಕಾರ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಿರುವು ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕೆಲವು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮಾದರಿ ಕಾರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ.

(1) ಮಾದರಿ ಕಾರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆ

• a ಉಪಕರಣಗಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ತಯಾರಿಸಿ, ಕಾರ್ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರದ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಅಥವಾ ಉಗುರುಗಳಿಂದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರದ ತ್ರಿಕೋನ ಕ್ಲಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಬಿ ಮಾದರಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, 2 ರಿಂದ 4 ಮಿಮೀ ಅಂಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ಪಂಜದ ತಟ್ಟೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿ. ಇದರ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಬೇರಿಂಗ್ ಪಂಜದ ತಟ್ಟೆಯ.
• ಸಿ ಆಕಾರದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲಿನೋಲಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ತುಂಬಿದ ಮಣ್ಣಿನ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲಿನೋಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟಲು ಹಗ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ತುಂಬಲು ಮರೆಯದಿರಿ.
• ಡಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಲಕಿದ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ಲಿನೋಲಿಯಂ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ರಾಡ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಬಿಡಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ.

(2) ಮಾದರಿ ಕಾರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

a ತಿರುಗುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ದೇಹವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ನಿಂತುಕೊಳ್ಳಿ; ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ದೇಹದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬಲ ಭುಜದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಬಾರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎಡಗೈ ಉಪಕರಣದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ದೃ holdsವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲಗೈ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ.

ಬಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್ ಯಂತ್ರದ ಪಂಜದ ತಟ್ಟೆಯು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಕಾಲಮ್‌ನ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ; ತಿರುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಬಾರ್ ವಿರುದ್ಧ ಭುಜವನ್ನು ಕೂಡ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಜಂಪಿಂಗ್ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಲಿನೋಲಿಯಂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮೊದಲು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಬಳಸಿ; ನಂತರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 2 ಮಿಮೀ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. . ಮತ್ತು ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಿ.

ಡಿ ಚಾಕು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:

• a. ಉದ್ದುದ್ದವಾದ ಚಾಕು: ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಕಾಲಮ್‌ನ ಹೊರ ವೃತ್ತವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನ ಇದು. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಕೈ ಮತ್ತು ಭುಜಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಕಾಲಮ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಪರ್ಶ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಚಾಕುವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಪಾದಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ನೇರವಾಗಿ ನಿಂತುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮೊಣಕಾಲುಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುದುರೆಯ ನಿಲುವನ್ನು ಮಾಡಲು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಾಕುವಿನ ತುದಿ ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಏಕರೂಪದ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುದಿಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಚೂರನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಿ.
• b. ಕ್ರಾಸ್ ಚಾಕು: ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ; ಅದು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಗೆ ಕೂಡ ತಿರುಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಪಾದಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ದೇಹದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಬಲದಿಂದ ಎಡಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ. ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ತುದಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಬಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
• c. ಆರ್ಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಅಚ್ಚು ಆಕಾರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಪಕರಣವು ಭಾಗದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಳದಿಂದ ಆಳವಿಲ್ಲದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಾಧನದಿಂದ ನಿಧಾನಕ್ಕೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ರೇಡಿಯನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಚಾಕುವಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಚೌಕಾಕಾರದ ಚಾಕುವಿನ ಸುತ್ತಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಡಿ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ರಿಕೋನ ಚಾಕುವಿನ ತುದಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಿ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಾದರಿಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ತುಂಬಾ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು, ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಜ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
• e
• ಎಫ್. ತಪಾಸಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆ, ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಥೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರೋಟರಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
• g ಪಾದವನ್ನು ಕೈಯಿಂದಲೂ ಅಗೆಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಕಾರಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ದಪ್ಪವಾದ ಕತ್ತಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಧಾನವು ಅಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ಕಾರಿನ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಚಾಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲಿಬರ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ತಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು. ಕೇಂದ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅಂಚು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು. ನಂತರ ಕಾರಿನ ತಳದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ತಳದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ದಪ್ಪ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ತದನಂತರ ಪಾದವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.
• h. ಲ್ಯಾಥ್ ನ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ಸ್, ಚಾಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

(3) ಅಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:

ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಿರುಗಿಸಲಾಗದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ).

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು:

• a ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮುಖವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ವರ್ಕ್ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ.
• ಬಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಮಣ್ಣಿನ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಸೋಲಿಸಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಕುಹರವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು 1 ರಿಂದ 2 ಮಿಮೀ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಿ. ಮಣ್ಣಿನ ತುಂಡು ಎತ್ತರವು ಮಾದರಿಯ ಗರಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚು ಇರಬೇಕು. ನಂತರ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಲೂ ಸೇರಿಸಿ.
• ಸಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಒಳಗೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.
• ಡಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಮಣ್ಣಿನ ಆವರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಇ ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ತುದಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು; ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅದಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು.
• ಎಫ್ ನಂತರ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲದಿಂದ ಅಗತ್ಯ ಅಗಲವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಳೆಯಿರಿ; ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
• ಜಿ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಯಾರೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಸಮ್ಮಿತಿಯು ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ; ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಳಿದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಗಂ ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಅದನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕೋಮಾದಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ.

(4) ಮಾದರಿ ನಕಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು: ಬಿದಿರು ಚಾಕುಗಳು, ಹಾಕ್ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಗರಗಸದ ಚಾಕುಗಳು, ಆಡಳಿತಗಾರ ತ್ರಿಕೋನಗಳು, ಬರೆಯುವ ಕುಂಚಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಫೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

• a ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಬಳಸಿ. ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹೆಜ್ಜೆ. ತತ್ವವು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಡಿಮೆ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಮಣ್ಣನ್ನು ಬೇಸ್‌ಗೆ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಿರಿ. ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಣ್ಣಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಬಿದಿರಿನ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮಣ್ಣಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಕೆಳಗೆ ಒಂದು ರೇಖೆಯಾಗಿರಬೇಕು.
• ಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.
• ಡಿ ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರ ಅಂಚನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಲು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಇರುವ ಅಂತರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 300 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 40 ಮಿಮೀ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತೈಲವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಅದನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು.
• ಇ ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ. ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ದುಂಡಗಿನ ಮೇಜಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಬಹುದು.
• ಎಫ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಳುಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಭಾವನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿ.
• ಜಿ ಅಚ್ಚಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಯಿ ತೆರೆಯಲು, ನೀವು ಕೆತ್ತಲು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡ್, ತ್ರಿಕೋನ, ವೃತ್ತ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಬಹುದು.
• ಗಂ ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿಯಿರಿ, ಇನ್ನೊಂದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಹೀಗೆ ಸಮಗ್ರ ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವವರೆಗೆ. ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಗೋಟ್ಗಳು ಅನಾಸ್ಟೊಮೋಸ್ಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು.
• i. ಅಚ್ಚನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು. ಅದನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ತೆರೆಯಬಹುದು. ತೆರೆದ ನಂತರ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 60 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಅಚ್ಚು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜದಂತೆ ತಡೆಯಲು.

^{ಗಮನಿಸಿ: ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಧೈರ್ಯ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು, ಬಾಯಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಅಚ್ಚು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಾರುವ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.}

(5) ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:

ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮಣ್ಣನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮಣ್ಣನ್ನು ಪದರದ ತೇವಾಂಶವು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಪರಿಮಾಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಒರಟಾದ ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

• a ಮಣ್ಣು: ಒಣಗಿದ ಪಿಂಗಾಣಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತೇವಾಂಶವು ಸುಮಾರು 39%ಆಗಿದೆ. ಪಿಂಗಾಣಿ ಮಣ್ಣು ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಿನ ಬಿಡಿ. ನಂತರ ಸುಮಾರು 0.3% ಸೋಡಿಯಂ ಹ್ಯೂಮೇಟ್ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಗ್ಲಾಸ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿ. ರಾಸಾಯನಿಕ ತಿರುಳಿಗೆ, ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಬಿ ಒಣಗಿದ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಹಗ್ಗದಿಂದ ಕಟ್ಟಿ, ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್ ಬಳಸಿ. ಕೊಳೆತವನ್ನು ಓಡಿಸದಂತೆ ಅಚ್ಚು ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
• ಸಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳ ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮುಳುಗಿಸಬೇಡಿ.
• ಡಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಂಡಾಗ, ಮಣ್ಣನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 3 ~ 5 ಮಿಮೀ ಇರುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವುದು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಧಾವಿಸಬಾರದು. ಬಾಯಿಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ.
• ಇ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ, ಹೊರಗಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಆಕಾರದ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಖಾಲಿ ಸ್ಲರಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಎಫ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿಯಿಂದ 0.5 ರಿಂದ 1 ಮಿಮೀ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದು.
• ಜಿ ಮಣ್ಣಿನ ಖಾಲಿಯಾದ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸಿ.
• ಗಂ ಮಣ್ಣನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ಯಾವುದೇ ಕಸವನ್ನು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಗನೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ದೇಹದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಣ್ಣನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿ ಬಕೆಟ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(6) ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು:

• 1. ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳು ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.
• 2. ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸೇರಿಸಿ.
• 3. ತಿರುಗಿದಾಗ ಚಾಕು ಜಿಗಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಆಧಾರಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
• 4. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕೋಮಾದಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ.
• 5. ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟೆಯ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• 6. ಅಚ್ಚನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು, ಬಾಯಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• 7. ಅಚ್ಚನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು (ಅಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿ ಭಾಗವನ್ನು ನಂತರ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಉಜ್ಜಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.
• 8. ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಳಸಬೇಕು.
• 9. ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಿ, ತುಂಬಾ ಬೇಗ ಅಲ್ಲ.
• 10. ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ದೇಹದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• 11. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಣ್ಣಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮರು-ಗಾತ್ರದ ನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಯಂತ್ರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 38% ಮತ್ತು 48% ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ

ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ ನೀರಿಗಾಗಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿ: ಜಿಪ್ಸಮ್ = 1: 1.2 ~ 1.4

ನೀರನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿ: ಜಿಪ್ಸಮ್ = 1: 1.2

ಮಾದರಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿ ನೀರು: ಜಿಪ್ಸಮ್ = 1: 1.4 ~ 1.8

ಲ್ಯಾಥ್ ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 8-10 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 400 ಮಿಮೀ

ಅಚ್ಚು ಒಣಗಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 60 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು

ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

• 1. ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಒರೆಸುವ ಮತ್ತು ಒರೆಸುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ವಿರುದ್ಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ತಡೆಯಲು ಮಾದರಿಯ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮಾದರಿ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.
• 2. ಒದ್ದೆಯಾದ ಖಾಲಿ ಬಯಲು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸೀಮ್ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವ ಮಣ್ಣನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• 3. ಆರ್ದ್ರ ಮಾದರಿಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಾದರಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮಾದರಿಯು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಮಾದರಿಯು ದೊಡ್ಡ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಾದರಿಯೊಳಗಿನ ಉಪ್ಪು ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. CaSO4+Na2CO3 = CaCO3 ↓+Na2SO4 ಇದು ತೀವ್ರ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• 4. ಆರ್ದ್ರ ಮಾದರಿಯು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ತೆಗೆದ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಆರ್ದ್ರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇಡಬೇಕು. ಅದನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇಡದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಮೂಲ ಸಡಿಲವಾದ ಮಾದರಿಯು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಹಳೆಯ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಇದನ್ನೇ ಹೇಳಿದರು, "ಸಡಿಲವಾದ ಬಾಯಿಯೊಂದಿಗಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಗ್ರೌಟ್ನಿಂದ ಹೊರಬರಬಹುದು."
• 5. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಚಾಲ್ಕಿಂಗ್" ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮಾದರಿ ಬಳಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚೆಲ್ಲುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಒಳಗಿನ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ. ತೇವಾಂಶವು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾದಾಗ, ಈ ಲವಣಗಳ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ಉಣ್ಣೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. 

ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ಈ ಲವಣಗಳು ಶೇಖರಣೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• The ಮಾದರಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ತೇವಾಂಶವು ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ;
• Pre ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ. ಮಾದರಿಯು ತೇವವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಮಾದರಿಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತುದಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶ ಆವಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೋರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು;
• Air ವಾಯು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರಗೆ ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯ ಹೊರಗಿನ ತಿರುಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಗ್ರೌಟಿಂಗ್: ಇದನ್ನು ನೀರು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ದ್ರವದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪೋರಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ನೀರು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ದೇಹದ ಆಕಾರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎರಡು ಬದಿಯ ಗ್ರೌಟ್ ವಿಧಾನ (ಘನ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ) ಮತ್ತು ಏಕ-ಬದಿಯ ಗ್ರೌಟ್ ವಿಧಾನ (ಟೊಳ್ಳಾದ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿಶಾಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಟೈರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ರೂಪಿಸಲಾಗದ ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯು ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬದುಕುಳಿಯುವಿಕೆಯ ದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಲೋಚಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. .

ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸಾಮಾನುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ℃ -37 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು 50 exceed ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ 50 exce ಮೀರಿದರೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ. ದೇಹದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೇಹದ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೇಹದ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಒಣ ತೇವಾಂಶವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಿನ್ನುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-70%ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಸಿರು ದೇಹದ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಸಿರು ದೇಹವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ. ತೀವ್ರ

ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ದೇಹದ ಕಾಲೋಚಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ಗ್ರೌಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾಲೋಚಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸಂತ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲದ greenತುಗಳು ಹಸಿರು ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಸಂತ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಹಸಿರು ದೇಹವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಬಿರುಕುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಸಿರು ದೇಹದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯು ಹಸಿರು ದೇಹದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೀಸಲಾರದು, ಹಸಿರು ದೇಹದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮ ಒಣಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸಂತ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

• 1. ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯು ಒಳಗಿನ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೀಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಕಿಟಕಿ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಪರದೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಬಾರದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• 2. ವಸಂತ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಒಳಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ವಸಂತ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲದ lessತುಗಳ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೋಡ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಗಮನಿಸಬೇಡಿ. ಬೇಸಿಗೆಯ ಗಾಳಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಳಗೆ ನೀರು ಸಿಂಪಡಿಸದೆ ನೀವು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಕಾಲೋಚಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನದ ಲಿಂಕ್ ： ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಜ್ಞಾನ

ಮರುಮುದ್ರಣ ಹೇಳಿಕೆ: ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಸೂಚನೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಲೇಖನಗಳು ಮೂಲವಾಗಿವೆ. ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಮೂಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

ಪಿಟಿಜೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಂಗಡಿಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. 5 ಅಕ್ಷ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುವುದು ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಸಂಗತ ಯಂತ್ರ,ಮೋನೆಲ್ ಯಂತ್ರ,ಗೀಕ್ ಆಸ್ಕಾಲಜಿ ಯಂತ್ರ,ಕಾರ್ಪ್ 49 ಯಂತ್ರ,ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್ ಯಂತ್ರ,ನೈಟ್ರಾನಿಕ್ -60 ಯಂತ್ರ,ಹೈಮು 80 ಯಂತ್ರ,ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.,. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ. 3-ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು 5-ಅಕ್ಷದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರ ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ ( sales@pintejin.com ) ನೇರವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಹೊಸ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ.