ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1 ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ. ಕ್ಸು ಲಿಂಗ್ಯುನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. [1] A356 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆs: ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಆನೊಡೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ. SEM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಮೂರು ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ನಂತರ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆs, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಅನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

1.1 ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್

ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಕೋಶದಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ 2 ಒ 3 ಲೇಯರ್) ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಪ್ರಚಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಮೂಲ ಚಿತ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಲವು ಪಿನ್ ಹೋಲ್ ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿವಿಧ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಲರಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಕುರಿತ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟಿಯಾನ್ ಲಿಯಾನ್‌ಪೆಂಗ್ [2] ಅಯಾನು ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿದರು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಂಯೋಜಿತ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆನೊಡೈಜೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿದರು, ಇದು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಿತು , ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆನೊಡೈಜೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಚಿತ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆ; ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ NaCl ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಕಲ್ ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಿಕಲ್ ಲೋಹೀಯ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ.

1.2 ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಲೇಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರದ ಸ್ವಭಾವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನೇಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ
ಇದನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರದ ಸ್ವರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಸಿಡ್-ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಮಾರು 0.5 ~ 4μm ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಿಂತ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ [3].

1.3 ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನ

ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೈಕ್ರೋ-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಕ್ಸಿಡೇಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಅಥವಾ ಆನೋಡ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಮೈಕ್ರೋ-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಂಬರೇನ್‌ನ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ ತಲಾಧಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ತಾಪನದ ಸುಧಾರಿತ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಭರವಸೆಯ ಹೊಸ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನಾ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ. ಜಾಂಗ್ ಜುಗುವೊ ಮತ್ತು ಇತರರು. 

ಉಪಯೋಗಿಸಿದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ LY12 ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ, MAO240/750 ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, TT260 ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು AMARY-1000B ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಭಾವ. Na 2 SiO 3 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ, ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ನಿಯಮ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಆರಂಭಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ನಂತರದ ಸ್ಥಗಿತ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ, ಬೆಳಕು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಭೌತಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. . 

ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮಾದರಿಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಲೋಹದ ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ

ವಾಹಕತೆ; ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ತವರ ಲೇಪನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಟಿನ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ನಿಕ್ಕಲ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ; ಕ್ರೋಮ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವು ಅದರ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗೊಳಿಸಿ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸತು ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಜಮಾ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಸತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪದರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು. ಪ್ರಮುಖ ಸೇತುವೆ, ಫೆಂಗ್ ಶಾವೊಬಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. [7] ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪದರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಜಿಂಕ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು. ಸತುವು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪೊರಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಲೇಪನವು ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಟೋಕಾಟಾಲಿಟಿಕ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ Ni-P ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಲೇಪನ a

ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪಡೆದ ನಿ-ಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ಸಾಧನಗಳಿವೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತೊಡಕಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೆಂಗ್ ಲಿಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. [8] ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್-ಫಾಸ್ಪರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ, ಇದು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಜಿಂಕ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ವಾಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಬಲವಾದ ಬಂಧನ ಬಲ, ಸ್ಥಿರ ಬಣ್ಣ, ದಟ್ಟವಾದ ಲೇಪನ, ರಂಜಕದ ಅಂಶವನ್ನು 10% ಮತ್ತು 12% ನಡುವೆ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಗಡಸುತನವು 500HV ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಆನೋಡ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ [8]. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿ-ಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಪನದ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾಂಗ್ ಎರ್ಬಿಂಗ್ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ನಿ-ಕೋ-ಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿವೆ [9]. ಚಲನಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವಂತಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ಉಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು

Ni-Co-P ವಿಧಾನವು ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3 ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ

3.1 ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅಧಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬೀಮ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ZA5 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Ni-WC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊದಿಸಲು 2kW CO 111 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಡೆದ ಲೇಸರ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಲೇಸರ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನದ 1.75 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ 2.83 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಜಾವೊ ಯೊಂಗ್ [11] CO 2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರು

ಇದನ್ನು ವೈ ಮತ್ತು ವೈ-ಅಲ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ CaF 2, LiF ಮತ್ತು MgF 2 ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೆಲವು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ದಟ್ಟವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಲು ವೀಕ್ಸಿನ್ [12] CO-2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು Al-Si ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, Al-Si+SiC ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು Al-Si+Al 2 O 3 ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದರು. , ಅಲ್ ಕಂಚಿನ ಪುಡಿ ಲೇಪನ. ಜಾಂಗ್ ಸಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. [13] 2 k W ನಿರಂತರ Nd ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ: AA6 0 6 1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ YAG ಲೇಸರ್

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಐಸಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ (ಎಂಎಂಸಿ) ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

3.2 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಂಧ್ರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೊರಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮೆಂಬರೇನ್ ಕೂಡ ಜನರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ. ಗಮನ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಶೋಧನಾ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕ್ಯು hiಿಜಿಯಾನ್ [14] ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆನೊಡೈಜೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಿಟಿಎಫ್ಇ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮುಳುಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ, ನಿರ್ವಾತ ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲಿ ಜೆನ್‌ಫಾಂಗ್ [15] ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಕ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿದರು. CASS ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯ 66 ಗಂಟೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ದರ ≤3%, ತಾಮ್ರದ ಸೋರಿಕೆ ದರ ≤3%, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವು 10 ~ 20g ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಲೇಪನವು ಸುಂದರ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4 ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು

4.1 ಅಯಾನ್ ಅಳವಡಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗುರಿಯನ್ನು ಬಾಂಬ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಯಾನ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅಳವಡಿಸಿದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಬದಲಿ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಅಂತರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರ ಲೋಹ

ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನಂತರ ಪಿಬಿ 11 ನೈಟ್ರೋಜನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಅಳವಡಿಸುವಿಕೆಯು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾರಜನಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಜೊತೆಗೂಡಿ ತಲಾಧಾರದ ಗಡಸುತನವನ್ನು 180HV ಯಿಂದ 281.4HV ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಬನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಜೊತೆಗೂಡಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ 342HV ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು [16]. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನಂತರ ಪಿಬಿ 11 ನೈಟ್ರೋಜನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಅಳವಡಿಸುವಿಕೆಯು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿಯಾವೊ ಜಿಯಾಕ್ಸುವಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. [17] LY12 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಧಾರಿತ ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಳವಡಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿತು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು. ಚಾಂಗ್ಕಿಂಗ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಜಾಂಗ್ ಶೆಂಗ್‌ಟಾವೊ ಮತ್ತು ಹುವಾಂಗ್ ಜೊಂಗ್‌ಕಿಂಗ್ [18] ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಅಳವಡಿಕೆ ನಡೆಸಿದರು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನ್ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. NaCl ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿರುವ ತುಕ್ಕು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4.2 ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನ

ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ. ಇದು ಧ್ರುವೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚಿತ್ರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ [19]. ಶಿ ಟೈ ಮತ್ತು ಇತರರು. [20] ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೂಲಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ LF21 ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೀರಿಯಮ್ ಉಪ್ಪು ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ. ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ ಚಿತ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಆನೋಡಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. Lು ಲಿಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. [21] ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (SEM), ಎನರ್ಜಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (EMS) ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಸೀರಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಭಾವ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಸೆರಿಯಮ್ ಅಂಶವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಉಪಕರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದಿಕ್ಕಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರದೊಂದಿಗೆ ಎಸ್ಟರ್-ಅಮೈಡ್ ವಿನಿಮಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬ್ಲಾಕ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಕೊರ್ಶಕ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. [11] 1% PbO 2 ಅಥವಾ 2% PbO 2 ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು 260 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ 3-8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಮೈಡ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ. ಈಸ್ಟರ್-ಅಮೈಡ್ ವಿನಿಮಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. Xie Xiaolin, Li Ruixia, ಇತ್ಯಾದಿ [12] ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ

ವಿಧಾನ, ಸರಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ (ಕರಗುವ ವಿಧಾನ 1) ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ಪಿಎ 66 ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಎಸ್ಟರ್-ಅಮೈಡ್ ವಿನಿಮಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನ (ಕರಗುವ ವಿಧಾನ), ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಡಿಎಸ್‌ಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿ/ಪಿಎ 66 ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು PET/PA66 ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ದ್ರಾವಣದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು PET/PA66 ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬ್ಲಾಕ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಎರಡು ಹಂತದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ; PA66 ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ PET/PA66 ಬ್ಲಾಕ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ PET ಹಂತದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೇಲೆ PA66 ನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಫ್ರೆಂಚ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ 1 ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. Hು ಹಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. [13] ನೈಲಾನ್ -6/ಪಿಇಟಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಒಳಗಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೈಲಾನ್ -6 ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿ ನಡುವಿನ ಎಸ್ಟರ್-ಅಮೈಡ್ ವಿನಿಮಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಪಿ-ಟೊಲುನೆಸೆಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ (ಟಿಎಸ್ಒಎಚ್) ಮತ್ತು ಟೈಟನೇಟ್ ಕಪಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ವೀಕ್ಷಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಉದ್ದೇಶವು ನೈಲಾನ್ -6/ಪಿಇಟಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕದ ಹಂತದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್-ಸಿಟು ಬ್ಲಾಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಪಿ-ಟೊಲುನೆಸೆಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟನೇಟ್ ಕಪಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಚದುರಿದ ಹಂತವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ . ಇವೆರಡೂ ಮಿಶ್ರಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2 lo ಟ್‌ಲುಕ್

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ದೇಶೀಯ ಸಂಶೋಧಕರು ಪಾಲಿಮೈಡ್/ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಕುರಿತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅನೇಕ ಉಪಯುಕ್ತ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಯಮೈಡ್/ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು. ಎರಡನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹೊಸ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಗಿಂತ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಈ ಲೇಖನದ ಲಿಂಕ್ ： ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮರುಮುದ್ರಣ ಹೇಳಿಕೆ: ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಸೂಚನೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಲೇಖನಗಳು ಮೂಲವಾಗಿವೆ. ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಮೂಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಚೀನಾ services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. 3, 4 ಮತ್ತು 5-ಅಕ್ಷದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ನಿಖರತೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ತಿರುಗುವುದು, +/- 0.005 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್,ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆ ರನ್ಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಾಹನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪಂದ್ಯ, ಲೀಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್,ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಬೈಸಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು. ಆನ್-ಟೈಮ್ ವಿತರಣೆ.ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವಿತರಣಾ ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೇಳಿ. ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರ ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ ( sales@pintejin.com ) ನೇರವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಹೊಸ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ.