CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ.

• 1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕಾರಣ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ತ್ರಿಕೋನವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದವಡೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ತ್ರಿಕೋನವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ, ವ್ಯಾಸ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಡಿ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• 2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ), ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• 3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ದೊಡ್ಡ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಂದ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿತು.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು? ಹಲವಾರು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

• 1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒರಟು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ತಿರುವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕಾರಣ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಮುಕ್ತಾಯದ ತಿರುವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಡೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒರಟಾದ ತಿರುವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಹ ಇದು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
• 2. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬಿಗಿತವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು, ವೈಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2-0.3 ಮಿಮೀ), ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು.
• 3. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಸ್ಲಿಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಮೃದುವಾದ ದವಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
• 4. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
• 5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಕೆಲವು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. .
• 6. ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು, ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ (ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಲೀವ್) ಕೊನೆಯ ಮುಖದಿಂದ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಫೋರ್ಸ್ ಎಫ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಿಗಿತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಈ ಲೇಖನದ ಲಿಂಕ್ ：CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಥಿನ್-ವಾಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಮರುಮುದ್ರಣ ಹೇಳಿಕೆ: ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಸೂಚನೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಲೇಖನಗಳು ಮೂಲವಾಗಿವೆ. ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಮೂಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 ಮತ್ತು 5-ಅಕ್ಷದ ನಿಖರತೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಯಂತ್ರ, ಇಂಕೊನೆಲ್, ಪ್ಲಾಟಿನಂ, ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್, ಅಸಿಟಲ್, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಮರ. 98 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು +/- 0.001 ಇನ್ ನೇರತೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ನರ್ಲಿಂಗ್, ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ಟಿಂಗ್, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಸೆಂಟರ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಸೇವೆಗಳು. ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ 50,000 ದಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ದ್ರವ ಶಕ್ತಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಿಮಾನ, ಮಿಲಿಟರಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪಿಟಿಜೆ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ ( sales@pintejin.com ) ನೇರವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಹೊಸ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ.