01 ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಲಹೆಗಳು

ಉತ್ತಮ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶೀತಕದ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(1) ಶೀತಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು

1) ಒಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವಾಗಲೂ ಚಿಪ್ ತಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ (ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು). ಸಮತಲ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನಿಂದ ಶೀತಕವು ಹರಿಯುವಾಗ, ಕನಿಷ್ಠ 30 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಅಂಡರ್‌ಶೂಟ್ ಇರಬಾರದು.

2) ಬಾಹ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಚಿಪ್ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾದಾಗ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಬಾಹ್ಯ ಶೀತಕದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಕೂಲಂಟ್ ನಳಿಕೆ (ಅಥವಾ ಅದು ತಿರುಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಎರಡು ನಳಿಕೆಗಳು) ಇರಬೇಕು.

3) ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸದೆ ಡ್ರೈ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು

ಒಣ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

• a) ಇದನ್ನು ಶಾರ್ಟ್ ಚಿಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಳವನ್ನು 3 ಪಟ್ಟು ವ್ಯಾಸದವರೆಗಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು
• ಬಿ) ಸಮತಲ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• ಸಿ) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
• ಡಿ) ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಒಣ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸದಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

• ಎ) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತು (ISO M ಮತ್ತು S)
• ಬಿ) ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಬಿಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್

4) ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕೂಲಿಂಗ್ (HPC) (~70 ಬಾರ್)

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ:

• ಎ) ವರ್ಧಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ
• ಬಿ) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಉದ್ದದ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು
• ಸಿ) ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ
• ಡಿ) ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ

(2) ಶೀತಕದ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಇಪಿ (ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲ (ಎಮಲ್ಷನ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತೈಲ-ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಅಂಶವು 5-12% (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಅಲಾಯ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ 10-15% ನಡುವೆ) ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ತೈಲ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ತೈಲ ಅಂಶವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೈಲ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಬಾಹ್ಯ ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಂತರಿಕ ಶೀತಕ ಯಾವಾಗಲೂ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಶುದ್ಧ ತೈಲವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಇಪಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಶುದ್ಧ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಮಂಜು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ MQL (ಕನಿಷ್ಠ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

02 ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ಡ್ರಿಲ್/ಬ್ಲೇಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಆಯ್ಕೆ, ಕೂಲಂಟ್ ಒತ್ತಡ/ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಚಿಪ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಡ್ರಿಲ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್/ಬ್ಲೇಡ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನಿಂದ ಸಲೀಸಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಚಿಪ್ ಆಕಾರವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಳುವುದು. ನಿರಂತರ ಧ್ವನಿಯು ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಧ್ವನಿಯು ಚಿಪ್ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪವರ್ ಮಾನಿಟರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದರೆ, ಕಾರಣವು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಚಿಪ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಚಿಪ್ಸ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ, ಆದರೆ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಚಿಪ್ಸ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿವೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಡಚಣೆ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳು:

• 1) ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್/ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
• 2) ಚಿಪ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ-ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
• 3) ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
• 4) ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಹಾನಿ/ಚಿಪ್ ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು
• 5) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಬದಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ-ಕಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

(1) ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್

ಸೆಂಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೊನಚಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಬಾಹ್ಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಿಪ್ಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

(2) ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಪರಿಧಿಯವರೆಗೆ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಹಳ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಬಿಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಚಿಪ್ಸ್

03 ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ನಿಯಂತ್ರಣ

(1) ಕಡಿತದ ವೇಗ Vc ಪ್ರಭಾವ (m/min)

ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನದ ಜೊತೆಗೆ, ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

• 1) ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ
• 2) ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪಿಸಿ (kW) ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ Mc (Nm) ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
• 3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ
• 4) ಕೆಲವು ಮೃದುವಾದ ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಅಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಚಿಪ್ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ:

• ಎ) ಪಾರ್ಶ್ವವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ
• ಬಿ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ
• ಸಿ) ಕಳಪೆ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ:

• ಎ) ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಟ್ಯೂಮರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ
• ಬಿ) ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
• ಸಿ) ದೀರ್ಘ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ

(2) ಫೀಡ್ ಎಫ್‌ಎನ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ (ಮಿಮೀ/ಆರ್)

• 1) ಚಿಪ್ ರಚನೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
• 2) ಪ್ರಭಾವ ಶಕ್ತಿ ಪಿಸಿ (kW) ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ Mc (Nm)
• 3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಫೀಡ್ ಫೋರ್ಸ್ Ff (N) ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು
• 4) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರ:

• ಎ) ಹಾರ್ಡ್ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್
• ಬಿ) ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ
• ಸಿ) ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಎಡ್ಜ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ
• ಡಿ) ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರ:

• ಎ) ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಚಿಪ್ಸ್
• ಬಿ) ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆ
• ಸಿ) ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಪಕರಣ ಉಡುಗೆ
• ಡಿ) ಉದ್ದವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ
• ಇ) ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಬೇಕು
  ಚಿತ್ರವನ್ನು

04 ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಲಹೆಗಳು

(1) ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಚಿಪ್ ಅಡಚಣೆಯು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್/ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

(2) ಸ್ಥಿರತೆ, ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬಳಸಿ. ಚಿಕ್ಕ ರನ್ಔಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಿಜಿಡ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಭಾಗಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

(3) ಉಪಕರಣ ಜೀವನ

ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಿ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಫೀಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮಾನಿಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

(4) ನಿರ್ವಹಣೆ

ಬ್ಲೇಡ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

05 ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

(1) ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ, ಚಿಪ್ ರಚನೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಉದ್ದವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

• 1) ಸಮಸ್ಯೆಯು ಚಿಪ್ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಎಫ್ಎನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ).
• 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

(2) ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಚಿಪ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

• 1) ಸರಿಯಾದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಚಿಪ್ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ಎಫ್ಎನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಮುರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
• 2) ಒಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ.

(3) CGI (ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ) ಕೊರೆಯುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

CGI ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಐರನ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ವೇರ್ ಇರುತ್ತದೆ.

• 1) ಸಮಸ್ಯೆಯು ಚಿಪ್ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ Vc ಮತ್ತು ಫೀಡ್ fn ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
• 2) ಒಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ.

(4) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕೊರೆಯುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

ಬರ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

• 1) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.
• 2) ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಪನಗಳು ವಜ್ರದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನಗಳಿಲ್ಲ (ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).
• 3) ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಮಂಜು ಕೂಲಂಟ್ ಬಳಸಿ.

(5) ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

• 1) ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ದೃಢವಾದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
• 2) 70 ಬಾರ್ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

• 1) ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಷನ್.

ಈ ಲೇಖನದ ಲಿಂಕ್ ： ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ!

ಮರುಮುದ್ರಣ ಹೇಳಿಕೆ: ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಸೂಚನೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಲೇಖನಗಳು ಮೂಲವಾಗಿವೆ. ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಮೂಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 ಮತ್ತು 5-ಅಕ್ಷದ ನಿಖರತೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಯಂತ್ರ, ಇಂಕೊನೆಲ್, ಪ್ಲಾಟಿನಂ, ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್, ಅಸಿಟಲ್, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಮರ. 98 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು +/- 0.001 ಇನ್ ನೇರತೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ನರ್ಲಿಂಗ್, ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ಟಿಂಗ್, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಸೆಂಟರ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಸೇವೆಗಳು. ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ 50,000 ದಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ದ್ರವ ಶಕ್ತಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಿಮಾನ, ಮಿಲಿಟರಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪಿಟಿಜೆ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ ( sales@pintejin.com ) ನೇರವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಹೊಸ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ.